礦物鑄件和合成鑄件中水粉比的影響

用于制造模具和假肢的模型需要使用具有高強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性的鑄件。此外，需要高精度來重現(xiàn)細(xì)節(jié)和尺寸穩(wěn)定性1-3。在這些情況下，IV 型和 V 型鑄件是首·選材料，因為它們具有良好的機(jī)械性能，例如高強(qiáng)度、zui小的凝固膨脹和高表面硬度4-7。

根據(jù)制造工藝，鑄件可分為礦物鑄件或合成鑄件。為了獲得它們的固有特性，通過加熱二水合硫酸鈣 (CaSO4·2H2O) 將其轉(zhuǎn)化為半水合硫酸鈣 (CaSO4·1/2H2O) 來制造礦物鑄件。根據(jù)煅燒方法，可以獲得不同形式的半水合物，即β-半水合物形式被稱為石膏模型，它由具有毛細(xì)孔的不規(guī)則形狀的大菱形晶體顆粒組成；而α-半水合物，含有光滑致密的顆粒，粉末主要用于模具制造8。然而，可以從磷酸生產(chǎn)的副產(chǎn)品中生產(chǎn) α- 和 β- 半水合物，從而產(chǎn)生所謂的合成鑄件。

使用 IV 型礦物和合成鑄件，可以制造具有光滑和堅硬表面的模型，這些重要特性允許在固定假體的生產(chǎn)過程中以Z小的磨損對邊緣進(jìn)行打蠟和密封。這些是一些Z常用的鑄件，易于生產(chǎn)并且與成型材料兼容3-4。然而，這些鑄件在前 24 小時內(nèi)膨脹，并在設(shè)置9后收縮長達(dá)兩周。

盡管 IV 型鑄件具有很高的抵抗力和硬度，但在制造過程中必須小心。水/粉比被認(rèn)為是鑄件物理和化學(xué)性能的決定因素，該比例的變化可能會改變這些性能。水/粉比的增加會增加凝固時間和生產(chǎn)每體積晶體更少、阻力更低和凝固膨脹更低的鑄件的可能性8。另一方面，較少的水會降·低鑄件的流動性，防止模具細(xì)節(jié)10的精·確復(fù)制。這個比例因不同的商業(yè)品牌而異；IV 型鑄件8需要每 100 克 0.22 到 0.24 毫升的水。

根據(jù)美國牙科協(xié)會 (ADA) 規(guī)范編號。25，IV 型鑄件，混合后 1 小時，必須具有 5000 psi 的抗壓強(qiáng)度，相當(dāng)于 351.53 kgf/cm2 (ADA 25) 11。鑄件的抗壓強(qiáng)度與它們的表面硬度和耐磨性直接相關(guān)，在診所或?qū)嶒炇姨幚磉^程中，或在壓鑄、鉸接、切割和模型12-13復(fù)制過程中。這些鑄件的Z大徑向牽引阻力出現(xiàn)在設(shè)置14后 120 分鐘。

本研究中檢驗的無效假設(shè)是：(1) 不同品牌的 IV 型礦物鑄件和合成鑄件之間的抗壓強(qiáng)度沒有變化；(2) 水粉比增加 20% 不影響受試鑄件的抗壓強(qiáng)度。

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