礦物鑄件底座對新設(shè)備制造之利弊簡析

3. 熱性能 

據(jù)專家估計，在機床產(chǎn)生的偏差中約有80%由熱影響引起。內(nèi)部或外部熱源、預(yù)熱、更換工件等加工中斷都是導(dǎo)致熱變形的原因。為能挑選出最佳材料，很有必要明確材料的要求。高比熱和低熱傳導(dǎo)率使得礦物鑄件對短暫的溫度影響（如更換工件）和周邊溫度波動有良好的熱慣性。如需像金屬床身一樣需要快速預(yù)熱或禁止床身升溫，可在礦物鑄件中直接鑄入加熱或冷卻裝置以控制溫度。使用這種溫度補償裝置，能夠減少因溫度影響引起的變形，有助于在合理成本下實現(xiàn)精度的提升。 

功能和結(jié)構(gòu)要求 

整合性是礦物鑄件不同于其他材料的一個顯著特點。礦物鑄件的最高澆鑄溫度是45℃，再配以高精度的模具和工裝，可使零部件和礦物鑄件澆鑄在一起。 

在礦物鑄件的毛坯件上還可以使用先進(jìn)的再次澆鑄技術(shù)，從而得到精密的安裝表面和導(dǎo)軌表面，并無需機加工。和其他的底座材料一樣，礦物鑄件也受到具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)則的限制。壁厚、承載附件、羅紋插件、裝卸方式等在一定程度上皆和其他材料有所差異，需要在設(shè)計時就預(yù)先考慮。